2026年4月15日凌晨3时许，随着监控屏上各项参数平稳跃动，上马相迪A水电站1号机组在完成A级检修后顺利并网发电。历经32天的精密“手术”与深度“养护”，以优于检修前指标的振动值和达标的绝缘性能，重新奏响了稳定发电的动人乐章。

在连绵的青山与奔涌的马相迪河之间，上马相迪A水电站始终如一地履行着它的使命，将不息的水流转化为照亮尼泊尔千家万户的绿色电能。这座电站自投产以来，不仅是当地发展的重要动力源泉，更以持续稳定的运行，为尼泊尔电力系统贡献着坚实力量。

截至2026年4月，项目累计发电量已突破32亿千瓦时。这一切成就的根基，源于对设备健康状态始终如一的精益守护。项目公司长期秉持精益运营理念，致力于通过系统性的检修与维护，将设备维持在最佳状态，为长期安全生产筑牢根基。

2026年春，项目公司再次高标准完成了A级检修工作，正是这一理念的集中体现与最新成果。

聚力协同：检修工程超前15天圆满完工

本次1号机组A级检修为项目公司年度重点工作，具有时间紧、任务重、项目多、难度大的特点。检修除常规设备维护外，还包含座环现场加工、定子线棒处理、尾水锥管补强等多项高难度专项作业，对现场组织管理及跨单位协同配合提出了极高要求。

为打赢这场检修攻坚战，项目公司全程锚定提质创效目标，提前布局、精准谋划，打出一套科学统筹的“组合拳”：

检修启动前，项目公司成立专项检修管理机构，压实攻坚责任、细化检修管理，管理团队全面分析设备状况，确定检修项目，细化落实人员统筹、物资准备等各项前期保障工作；严格完成“三措两案”编制与审核工作，让各项施工举措贴合现场、科学落地。

项目开工前，公司组织全员安全技术交底培训，点对点厘清设备运行特性、明确检修难点及解决方法，让每一位作业人员吃透技术标准、绷紧安全之弦。

检修攻坚期间，管理团队下沉一线、靠前驻场指挥，对检修安全、质量、进度及投资进行全方位管控。关键环节旁站监理，科学统筹各检修作业项目之间的安排及衔接，密切协调检修队伍、运维队伍与各厂家现场服务人员之间的工作协助，通过“下沉式”管理，极大的优化工作流程，提高了协助效率与工作效率，为实现工期提前奠定了坚实的基础。

高标准管控换来高质量成效。各参加单位用实际行动贯彻了“应修必修、修必修好”的理念，检修过程56个质量见证点与31个停工待检点均一次验收通过，指标优良。

最终，在项目公司管理、运维与检修团队跨单位聚力协作下，检修队伍全力以赴，分秒必争，仅用32天就高质量完成了原计划 47天的检修任务，超前15天完工，以实际成果践行了“节约每一方水，多发每一度电”的精益化管理要求，实现一次性开机成功、工期大幅压缩、电力运行提质创效，为水电站检修管理创立标杆典范。

攻坚克难：0.01毫米级“整形手术”保设备安全

座环与底环是机组导水机构的核心承重部件，其贴合精度直接关乎机组运行平稳性。传统施工依靠在两座部件间加装垫片调平对位，整套工序耗时3至4天，既影响工期又降低装配质量。

为彻底解决这一问题，公司项保部派驻专家全程指导，为设备开展一次0.01毫米级高精度“整形手术”。在技术专家的指导下，检修团队改进工艺，在现场对底环进行堆焊加工，努力克服焊接变形控制、焊接应力应对等技术难度与加工环境限制，严格执行加工工程方案与质量控制，最终，一名经验丰富的中国籍高级焊工带领三名尼泊尔本地焊工轮班作业，仅用 2 天便高效完成了座环补焊，显著缩短了工期。

经过精密机加工后的座环平面平整如新，座环与底环的组合面水平、高程及平面度满足图纸及规范要求，底环一次性安装调整到位，组合面间隙达到了0.02mm塞尺不入的优异标准，为机组稳定运行筑牢坚实基础。

抽丝剥茧：从应急抢修保障到彻底消除隐患

发电机内部布满了像人体神经一样密集的线棒。此次A修所解决的核心隐患，可以追溯至2025年9月。当时，1号机组突发定子绕组接地故障，经精准排查，故障点锁定为定子B相82槽上层线棒上槽口绝缘击穿。为保障连续供电，项目冷静妥善采用应急措施，仅用72小时便恢复发电，最大限度减少了发电损失。然而，临时处置无法根除隐患。

通过深入分析故障发生原因，项目公司管理团队决定借助2026年这次A级检修契机，将定子故障线棒更换列为重点攻坚项目，并委托设备厂家主导实施这场核心部件的精密“微创手术”。开工前，项目公司电气主管张琦主动对接厂家技术团队，优化工艺方案，细化防损质控措施，为精准施工筑牢技术基础。

检修施工期间，张琦全程驻场旁站监督。在密密麻麻的线棒阵列中，技术人员严格按照工艺精细作业：有序拆除附件，平稳退出槽楔与垫条，小心焊开并头套，最终平稳抽出这根存在故障的旧线棒，并将试验合格的新线棒精准嵌入、固定到位。

并头套焊接是修复核心关键工序，狭小作业环境对工艺要求极高，张琦全程盯控焊接作业，督导技术人员精准把控焊接温度、角度与时长，同时，细致排查全域设备，同步发现并修复其他受损线棒，实现隐患全面清零。

经过全程严格的工序管控，线棒更换及修复施工一次性通过国家电气试验相关规范及原厂工艺标准验收。修复后的发电机，其定子绕组绝缘性能得到彻底恢复，实测数据优异，从根源上清除了重大安全隐患。

匠心坚守：中国方案的成功实践与跨文化的运维传承

在这场与时间赛跑的检修大会战中，不仅有中国工程师的严谨测算，更凝聚着中尼两国员工的汗水与智慧。从座环补焊的“师徒搭档”，到轴承调整等核心工序的深度参与，15名尼泊尔本地员工在实践中完成了技术工艺的学习传承，实现了技能的本地化传递。

尼泊尔当地时间4月15日凌晨3时，1号机组顺利并网发电，各项运行参数均优于设计指标，圆满完成“应修必修、修必修好”目标，为机组长期安全稳定、经济高效运行筑牢设备根基，真正实现了向管理要质量、向管理要效益！

“此次检修攻克了设备老化治理的难题，为尼泊尔水电运维提供了成熟的中国方案！”项目负责人的话语掷地有声。A级检修任务的圆满完成，彰显了中国水电工程师在复杂工况下的卓越技术与管理能力，以实干实绩展现了公司精细化管理水平与团队攻坚能力，为尼泊尔同类项目树立标杆，为机组长期安全稳定运行奠定坚实基础。

黑夜降临，远山如黛，经过全面检修、重获新生的1号机组焕然一新、满载投运，将奔腾的河水化为源源不断的清洁电流，跨越群山，默默守护着尼泊尔山谷间的万家灯火与安宁。